В области упаковки пищевых продуктов бумажные пакеты стали распространенной формой упаковки хлеба, сухофруктов, закусок и т. д. благодаря их защите окружающей среды, биоразлагаемости и отличной печати. Однако, поскольку бумажные пакеты предназначены для прямого контакта с пищевыми продуктами, они имеют решающее значение для обеспечения безопасности пищевых продуктов в производственном процессе. Производитель бумажных пакетов для пищевых продуктов создает полную систему гарантий безопасности пищевых продуктов, охватывающую весь производственный процесс с помощью многомерных технических средств, таких как проектирование оборудования, выбор материалов, контроль процесса, менеджмент окружающей среды и контроль качества.
Основы проектирования оборудования по охране труда и технике безопасности
1. Разработан с учетом структуры мертвой-зоны и легкой очистки.
Основной компонент машины для упаковки пищевых продуктов в бумажные пакеты имеет конструкцию мертвой-зоны, предотвращающую накопление загрязняющих веществ, таких как обрезки бумаги и остатки клея. Например, механизм сжатия нижнего крепления имеет съемную конструкцию, что позволяет быстро снимать и очищать после ежедневной добычи, чтобы предотвратить рост микробов. Некоторые модели оснащены автоматическими системами очистки, в которых используется струя воды под высоким давлением для промывки ключевых деталей, таких как пластиковые канавки, конвейерные ленты и т. д., что снижает риск перекрестного-загрязнения при ручной очистке.
2.Применение пищевых-материалов.
Компоненты, находящиеся в непосредственном контакте с пищевыми продуктами, такие как детские кроватки, тарелки и ножи, изготовлены из нержавеющей стали 304 или 316L и соответствуют требованиям GB 4806.9-2023 «Национальные стандарты безопасности пищевых продуктов для металлических материалов и изделий, контактирующих с пищевыми продуктами». Не-неметаллические компоненты, такие как конвейерные ленты и уплотнения, изготовлены из пищевого-силикона или ПТФЭ, что обеспечивает их нетоксичность, безвкусность и термостойкость.
3. Полностью закрытая производственная среда.
Современная машина для изготовления бумажных пакетов имеет полностью закрытую защитную крышку, подача бумаги, клей, прессование бумаги и другие процессы отделены от внешней среды. Например, в высокоскоростных-машинах для нижней-приклейки герметичный лоток для клея предотвращает испарение клея и загрязнение воздуха в цеху. Кроме того, эти машины оснащены системой выхлопа отрицательного давления, которая позволяет вовремя удалить запах органических растворителей и защитить здоровье операторов.
Контроль соответствия выбора материала
1.Микробиологическая и химическая безопасность бумажных материалов.
Бумага для упаковки пищевых продуктов должна соответствовать требованиям GB 4806.8-2022 «Национальные стандарты безопасности пищевых продуктов для бумажных и картонных материалов и изделий, контактирующих с пищевыми продуктами», включая следующие требования:
Микробиологические показатели: E.coli и Salmonella не должны обнаруживаться, а количество плесени должно быть меньше или равно 50 КОЕ/г.
Химическая безопасность: Общий перенос должен составлять менее или равный 10 мг/дм2, а тяжелые металлы (свинец и мышьяк) должны быть менее или равными 0,01 мг/кг и менее или равными 0,004 мг/кг соответственно. Флуоресцентные вещества не должны обнаруживаться.
бумажный пакет должен быть оснащен устройствами онлайн-детектирования-для непрерывного контроля таких параметров, как pH и влажность бумаги, чтобы предотвратить загрязнение упаковки из-за порчи сырья. Некоторые предприятия, например, используют технологию анализа спектроскопии ближнего-инфракрасного диапазона, которая позволяет быстро проверить бумагу на наличие тяжелых металлов за 10 секунд.
2. Экологические требования к клеям.
Традиционные клеи на основе-типа растворителей, содержащие вредные вещества, такие как бензол и толуол, были исключены и заменены полиуретановыми клеями на-водной основе. Эти клеи должны обеспечивать содержание летучих органических веществ менее 50 г/л в соответствии с требованиями GB31604.302016 Национального стандарта безопасности пищевых продуктов-Определение фталатов в материалах и продуктах, контактирующих с пищевыми продуктами. В некоторых моделях премиум-класса-используется технология горячего расплава, позволяющая добиться соединения-без растворителей за счет плавления при 160 градусах, что еще больше снижает риск химической миграции.
Точная реализация контроля процесса
1. Замкнутый контур управления температурой и давлением
Температура отверждения клея должна строго контролироваться между 60 и 80 градусами Цельсия в процессе приклеивания дна бумажных пакетов. Слишком низкая температура может привести к недостаточной адгезии, а слишком высокая может привести к карбонизации бумаги или разложению клея. Современная машина для упаковки в бумажные пакеты оснащена системой контроля температуры PID для контроля колебаний температуры в пределах + -1 градусов. Кроме того, предусмотрены датчики давления, обеспечивающие стабильное давление 0,5-1,2 МПа и предотвращающие нарушения герметизации из-за неравномерности давления.
2. Автоматизация снижает вмешательство человека.
Полностью автоматическая машина для производства бумажных пакетов включает в себя подачу материала, печать, изготовление пакетов, резку, укладку и т. д. и осуществляет непрерывное производство от «рулона бумаги» до готовых пакетов. Например, в некоторых моделях используются роботизированные руки для автоматического захвата рулонов бумаги в сочетании с системами визуального позиционирования для ограничения погрешностей режима печати до ±0,1 мм, что снижает риск загрязнения, связанного с ручными операциями. Кроме того, автоматизированные производственные линии оснащены функцией самодиагностики неисправностей. При обнаружении износа режущего ножа или недостаточно клея в канавке, система автоматически останавливается и предупреждает, чтобы предотвратить попадание дефектной продукции на рынок.
3. Технология онлайн-проверки качества
Испытание на герметичность: испытание на герметичность проводилось на каждом бумажном пакете с использованием методов отрицательного давления или гелиевого индикатора с точностью обнаружения до 0,01 куб.см/мин.
Проверка внешнего вида. Камеры с высоким-разрешением фиксируют такие дефекты, как складки и разрывы на бумажных пакетах. В сочетании с алгоритмами распознавания изображений искусственного интеллекта можно проверять до 500 бумажных пакетов в режиме реального времени.
Проверка размеров: лазерные дальномеры одновременно измеряют такие параметры, как длина, ширина и глубина бумажных пакетов, чтобы обеспечить соответствие стандарту GB/T6543-2008 «Транспортная упаковка — коробки из картона с одинарной и двойной ребристостью».
IV. ВВЕДЕНИЕ Стандартизированное управление производственной средой
1. Контроль чистоты мастерской
Цеха по производству бумажных пакетов для пищевых продуктов должны соответствовать стандарту чистоты 100 000, установленному в Спецификации проектирования чистых помещений GB50073-2013, в которой говорится, что размеры частиц пыли, превышающие или равные 0,5 микронам на кубический метр воздуха, не должны превышать 3,5 миллиона. Цех оборудован системой центрального кондиционирования с температурой окружающей среды 18-26 градусов Цельсия и влажностью 45-65%, что поддерживает стабильность окружающей среды и предотвращает деформацию бумаги из-за впитывания влаги или быстрого высыхания связующих.
2. Управление гигиеной персонала
Операторы должны носить-непыльную одежду, маски, перчатки и другое защитное снаряжение и пропускать пыль через воздушный душ перед входом в мастерскую. Некоторые предприятия используют системы распознавания отпечатков пальцев или лиц, чтобы отслеживать, когда люди входят, выходят и выходят, что позволяет контролировать производственные процессы.
3. Стандартизированная утилизация отходов.
Отходы, такие как ядра и пластиковые ведра, образующиеся в процессе производства, должны храниться отдельно и передаваться квалифицированным специалистам для безопасной переработки. Например, отходы, содержащие связующие вещества, необходимо разлагать путем сжигания при высокой-температуре (выше или равной 1100 градусов), чтобы избежать вторичного загрязнения.
V. Сертификация соответствия и постоянное совершенствование
1.Международные стандартные сертификаты
бумажный пакет должен быть сертифицирован международными органами, такими как CE и регистрация FDA, на соответствие таким стандартам, как EN 1041 ЕС «Информация о медицинских устройствах» и FDA США 21 CFR, часть CFR, часть 175 «Непрямые пищевые добавки: вспомогательные средства, производственные вспомогательные средства и дезинфицирующие средства». Некоторые предприятия также активно стремятся получить сертификаты, такие как Британский консорциум розничной торговли и (Международные рекомендуемые стандарты), чтобы повысить рыночную конкурентоспособность своей продукции.
2. Регулярные аудиты и улучшения
Предприятиям следует создать механизмы внутреннего аудита для ежеквартальной проверки операционных записей упаковщиков бумажных пакетов, журналов технического обслуживания, отчетов об инспекциях и т. д. для выявления потенциальных точек риска. Например, некоторые предприятия внедрили системы анализа рисков и критических контрольных точек (HACCP), определяя критические процессы, такие как контроль температуры клея, микробиологическое обнаружение бумаги, в качестве критических контрольных точек и формулируя целевые профилактические меры для снижения количества инцидентов, связанных с безопасностью пищевых продуктов, до уровня ниже 0,02%.
3. Технологические инновации способствуют повышению соответствия требованиям.
С повышением требований потребителей к безопасности пищевых продуктов, технология машин для изготовления бумажных пакетов развивается в интеллектуальном и экологически чистом направлении. Некоторые предприятия, например, разработали методы лазерной грунтовки, которые позволяют бумажным волокнам мгновенно склеиваться, плавя их-лазерными лучами высокой энергии, что устраняет необходимость в клеях и полностью устраняет риск химической миграции. Другое предприятие разработало технологию нанопокрытия, которая формирует антимикробные слои на внутренней стороне бумажных пакетов, продлевая срок хранения пищевых продуктов и отвечая требованиям FDA к антимикробным свойствам для материалов, контактирующих с пищевыми продуктами.
Заключение:
Производитель бумажных пакетов для пищевых продуктов создал многоуровневую сеть-защиты безопасности пищевых продуктов посредством проектирования санитарного оборудования, выбора соответствующих материалов, контроля точных процессов, регулирования экологического менеджмента и постоянного совершенствования системы. В рамках надзора за отраслевой цепочкой «от фермы-к-столу» производители бумажных пакетов должны способствовать повышению уровня соблюдения требований посредством технологических инноваций, считать управление соблюдением требований краеугольным камнем, предоставлять безопасные и экологически чистые упаковочные решения для пищевой промышленности и способствовать-качественному развитию отрасли.
