Бумажные пакеты — один из тех продуктов, производственный процесс которых гораздо более сложен механически, чем сам предмет. Готовая сумка на прилавке магазина выглядит просто - как сложенный лист с проклеенным швом. Чтобы заставить его работать со скоростью 60–200 пакетов в минуту без остановки, необходима прецизионная механическая система, которая координирует подачу, формование, запечатывание и резку на нескольких синхронизированных станциях.
В этой статье объясняется механическая последовательностьАвтоматическая машина для изготовления бумажных пакетов, идентифицирует компоненты, которые определяют, будет ли линия работать стабильно или будет образовываться брак, а также охватывает переменные процесса, которыми производственным группам фактически необходимо управлять изо дня в день-в-день.
Основной принцип работы
Автоматическая машина для изготовления бумажных пакетов принимает непрерывный рулон бумажной массы -, обычно крафт-бумаги, белой или печатной бумаги плотностью 40–120 г/м² -, и преобразует ее в готовые пакеты посредством серии последовательных операций формования, запечатывания и резки.
Ключевое отличие от машины для изготовления пакетов с листовой-подачей (которая разрезает отдельные листы перед формованием) заключается в том, что машины с рулонной-подачей работают непрерывно с рулона, что обеспечивает более высокие скорости, устраняет неравномерность подачи листов-и производит более однородный продукт в масштабе.
Машина организована как ряд обрабатывающих станций вдоль пути прохождения бумаги, каждая из которых выполняет один этап в последовательности-формования пакетов. Все станции синхронизированы на общем приводе - либо механическом цепном приводе, соединяющем все станции с одним двигателем, либо независимыми серводвигателями, координируемыми системой управления.
Производственная последовательность: шаг за шагом
Этап 1. Размотка бумаги и подготовка полотна
Бумажное полотно вытягивается из стойки размотки. Подставка для размотки представляет собой вращающийся рычаг, удерживающий рулон бумаги. Затем полотно проходит через систему контроля натяжения. Эта система поддерживает постоянное натяжение полотна, когда рулон во время производства становится меньше.
Почему натяжение имеет значение: если натяжение слишком велико, бумага растягивается асимметрично, что приводит к ошибкам совмещения при печати или проблемам с геометрией пакета. Если натяжение слишком слабое, полотно сминается и образует деформированные мешки.
В большинстве современных машин используется управление натяжением на основе танцоров-роллеров или-клеток- с автоматической компенсацией. В старых машинах может использоваться простое натяжение-с помощью тормоза, которое требует ручной регулировки по мере опускания рулона.
Затем полотно проходит через секцию предварительного-нагрева (на некоторых машинах), которая регулирует температуру и влажность бумаги перед печатью или формованием. Этот шаг уменьшает колебания влажности окружающей среды во время производства.
Этап 2. Встроенная печать
Если машина включает секцию печати -, которая отличает интегрированную автоматическую машину для изготовления бумажных пакетов от базовой машины -, полотно проходит через набор станций флексографской печати, каждая из которых печатает одним цветом.
Каждая станция включает в себя:
Анилоксовый рулон, который дозирует краску от ракеля камеры к печатной форме.
Цилиндр печатной формы, переносящий изображение на бумагу.
Печатный цилиндр, который прижимает бумагу к пластине.
Регистрация между станциями контролируется комбинацией механических датчиков синхронизации и электронных датчиков регистрации, которые обнаруживают метки, напечатанные в фиксированном положении на полотне, и регулируют фазу печатного цилиндра для поддержания выравнивания. Печатные цилиндры с сервоприводом-с автоматической коррекцией теперь входят в стандартную комплектацию конкурирующего оборудования - система непрерывно обнаруживает и корректирует смещение приводки, не требуя ручной настройки оператора.
После печати полотно проходит через секцию сушки (нагретым воздухом или ИК-излучением), которая закрепляет чернила перед нанесением следующего цвета или полотно переходит к формованию.
Этап 3: Формирование и герметизация бокового шва
После печати полотно поступает в формовочную секцию. Затем плоскому бумажному полотну придают форму трубочки. Для этого загибаем длинные края внутрь и затем запечатываем боковой шов.
Тип уплотнения зависит от настройки машины и требований к пакету:
Проклеенный боковой шов:По загнутому краю наносится полоска клея (горячего или холодного). Затем шов сжимают и закрепляют. Это наиболее распространенный способ для стандартных бумажных пакетов.
Термосварной-боковой шов:Это для бумаги с полиэтиленовым-покрытием или ламинированной бумаги. Тогда тепло создает сварной шов вместо клеевого соединения.
Сшитый боковой шов:Это для тяжелых сумок или модных бумажных пакетов. В этом случае то, как сумка выглядит или насколько она прочна, оправдывает более высокую стоимость.
Для большинства коммерческих бумажных пакетов -, пакетов для розничной торговли, пакетов для товаров, пакетов для общественного питания - стандартным подходом является проклеенный боковой шов на автоматической машине для изготовления бумажных пакетов.
Этап 4: Резка трубки и формирование ручки
Запечатанная труба перемещается к станции резки и обработки. Здесь машина выполняет две одновременные операции:
Раскрой корпуса сумки:Вращающийся нож или отрезная пила отрезает трубку до нужной длины пакета. Точность резки важна. Если длина каждый раз не одинакова, клиенты жалуются, и при последующем заполнении возникают проблемы.
Формирование ручки:Для сумок с усиленными ручками (ручки вырезаются из корпуса сумки и затем складываются вверх или прикрепляются отдельно) форма ручки формируется машиной. Есть два распространенных способа:
Вырубные-ручки:Ручка вырезается из корпуса сумки с помощью фигурного штампа. Затем ремешок ручки сгибается и приклеивается к передней части сумки. Это обычный способ для розничных сумок.
Ручки из витой веревки:Предварительно-сформированная скрученная бумажная веревка прикрепляется к корпусу сумки с помощью клейкой ленты или термосварки. Обычно используется для тяжелых-сумок для розничной торговли или бутиков.
Качество крепления ручек -, в частности прочность соединения между ручкой и корпусом пакета -, является одной из самых серьезных- точек отказа при производстве бумажных пакетов. Точка нанесения клея и сила сжатия во время схватывания являются ключевыми параметрами управления.
Этап 5: Сгибание дна, склеивание и запечатывание
Трубка мешка продолжается до нижнего формирователя, где нижний клапан сгибается и запечатывается. Две распространенные конфигурации:
Блок снизу (стиль SOS):Дно делается путем складывания прямоугольного клапана. Затем создается квадратное основание, которое есть у сумок для покупок. Это наиболее распространенный тип бумажных пакетов для розничной торговли.
Плоское дно:Это более простая складка. Поэтому его используют для некоторых продуктов питания или сумок для товаров, где подойдет плоское дно.
Нижнее уплотнение обычно делается горячим или холодным клеем. Клей наносится контролируемой линией вдоль края клапана. Затем клапан прижимается к корпусу пакета и прижимается на станции запечатывания, пока клей не схватится.
Этап 6: Разгрузка и подсчет мешков
Готовые мешки выгружаются из машины на конвейер или штабелирующий стол. На высокоскоростных-линиях автоматический счетчик отслеживает мешки и запускает выброс подсчитанных пачек -, обычно 25, 50 или 100 мешков на пачку.
На автоматических линиях по производству бумажных пакетов с автоматической интеграцией упаковки выгруженные пакеты подаются непосредственно в упаковочную или связующую машину без ручной обработки.
Ключевые компоненты и их роли
Система расслабления и напряжения
Стенд размотки и система контроля натяжения являются основой всей линии. Плохой контроль натяжения приводит к ошибкам регистрации на всех последующих станциях -, смятию полотна, нестабильной резке.
Ключевые характеристики:
Максимальный диаметр рулона: определяет, сколько времени вы получите на производство одного рулона.
Размер сердцевины: должен соответствовать стандартным сердцевинам вашего поставщика бумаги.
Возможность автоматического сращивания: определяет, останавливается ли линия при смене рулона.
Диапазон натяжения: должен соответствовать диапазону плотности бумаги.
Раздел печати
При интеграции секция печати обычно поддерживает 2–6 цветов в зависимости от конфигурации машины. Качество печати и производительность регистрации зависят от:
Объем анилоксовой ячейки валика (определяет консистенцию переноса краски)
Точность пластинчатого цилиндра и допуск на биение
Производительность системы сушки (необходимо полностью затвердеть каждый цвет перед нанесением следующего)
Контроль регистрации: с серво-управлением или с механической синхронизацией
Система формования и запечатывания
Формирователь туб и герметик боковых швов определяют геометрию основного продукта. Ключевые переменные:
Геометрия формирующей пластины: должна соответствовать целевой ширине пакета.
Температура сварки (при термосварке) или клеевой системы (при клеевой герметизации)
Сила сжатия и время пребывания в секции уплотнения
Резка и крепление ручки
Станция обрезки и обработки является наиболее сложной с механической точки зрения на машине. Он сочетает в себе:
Вращающийся отрезной нож с точным контролем длины.
Ручка, механизм-вырубки и складывания
Ручка аппликатора клея
Ручка-к-станции склеивания пакетов
Механическое обслуживание здесь - острота ножа, состояние штампа, выравнивание аппликатора клея - оказывает прямое и непосредственное влияние на качество продукции.
Система управления и ЧМИ
Система управления координирует все станции. В современных машинах используется управление на базе ПЛК-с сенсорным экраном. Ключевые возможности:
Управление рецептами: наборы параметров для каждого размера и стиля пакета, сохраняемые и вызываемые по имени.
Производственные данные: производительность-в режиме реального времени, общее количество, отслеживание времени безотказной работы.
Диагностика неисправностей: конкретные коды неисправностей и предлагаемые действия по их устранению.
Удаленный доступ: для сервисной поддержки без-выезда на объект.
Переменные процесса, которыми управляют производственные группы
Свойства бумаги
Бумага — это ресурс, который больше всего варьируется в процессе производства. Ключевые переменные:
Базовый вес: влияет на поведение при складывании, прочность запечатывания и жесткость мешка.
Содержание влаги: Влияет на стабильность размеров и адгезию.
Гладкость поверхности: влияет на качество печати и смачивание клея.
Различия в бумаге между партиями — наиболее распространенная причина производственных проблем на хорошо-работающем в остальном оборудовании. Устанавливайте спецификации поступающей бумаги и тестируйте новые партии перед запуском их в производство.
Характеристики клеевой системы
Нарушения клеевого соединения - на боковом шве, ручке или нижнем уплотнении - составляют значительный процент производственных отходов. Управляющими переменными являются:
Объем нанесения: слишком много или слишком мало клея приводит к различным видам отказов.
Температура (для горячего-расплава): влияет на вязкость и открытое время.
Температура и состояние основания: Влияет на то, насколько хорошо клей смачивается и склеивается.
Скорость машины в зависимости от спецификации продукта
Не все спецификации сумок могут работать с одинаковой скоростью. Пакеты большего размера, более плотная бумага и более сложные конфигурации ручек требуют более низкой скорости машины для поддержания качества. Прежде чем указывать номинальную скорость машины, убедитесь, что она применима к мешкам, которые вы фактически используете.
Система сравнения спецификаций
| Спецификация | Что это говорит вам |
|---|---|
| Максимальная скорость (мешков/мин) | Теоретический максимум; практический результат составляет 70–85% от этого |
| Диапазон ширины полотна | Диапазон ширины мешка, который может производить машина |
| Диапазон плотности бумаги | Минимальное и максимальное количество бумаги в стандарте GSM, с которой работает машина. |
| Количество станций печати | Максимум цветов, доступных при интегрированной печати |
| Поддерживаемые типы дескрипторов | Справляется ли машина с высечкой-вырезкой верёвки или с тем и другим |
| Установленная мощность | Потребление энергии; рассчитайте эксплуатационные расходы по местному тарифу |
| Время переключения | Как долго переключаться между размерами и стилями сумок |
Выбор оборудования: что на самом деле важно
Спецификация отвечает на то, что машина может делать теоретически. Процесс оценки должен отвечать на вопрос, как он работает с вашим реальным ассортиментом продукции.
Прежде чем совершать, проверьте:
Машина может работать с бумагой определенной плотности и размером пакета с заданной производительностью.
Клеевая система совместима с типом покрытия вашей бумаги.
Время перехода между размерами пакетов приемлемо для вашего производственного графика.
У поставщика есть рекомендации клиентов в аналогичных приложениях.
Запасные части имеются в наличии или доступны в разумные сроки.
Компания Zhejiang Allwell Intelligent Technology Co., Ltd. (Allwell), основанная в 2006 году в новой промышленной зоне Биньхай округа Пинъян, провинция Чжэцзян, является специализированным производителем оборудования для бумажной упаковки со штатом более 400 сотрудников и производственными мощностями площадью 13 000 м². Компания инвестировала более 25 миллионов долларов США в обрабатывающее оборудование с ЧПУ производства MAZAK и OKUMA (Япония) для производства машин для изготовления бумажных пакетов, оборудования для производства нетканых пакетов, систем бумажной посуды, а также полного спектра решений для печати, включая глубокую, флексографскую, цифровую и трафаретную печать.
Для покупателей, оценивающих автоматическую машину для изготовления бумажных пакетов, объем продаж Allwell -, охватывающий оборудование для изготовления пакетов-и печатное оборудование в рамках единых поставок -, решает практическую задачу координации между печатью и формой. Качество бумажных пакетов во многом зависит от того, насколько хорошо эти два этапа интегрированы, а единый поставщик, ответственный за оба, позволяет избежать ненужных-высовок, которые возникают, когда отдельно поставляемое оборудование не работает вместе.
Контакт: market02@allwell-group.com / WhatsApp +86 15058933503 / allwell-paper.com
Краткое содержание
Автоматическая машина для изготовления бумажных пакетов преобразует бумажное полотно в готовые пакеты посредством шести синхронизированных этапов: разматывание и контроль натяжения, печать (если интегрирована), формирование и запечатывание боковых швов, резка и формирование ручек, складывание и запечатывание дна, а также выгрузка и подсчет. Каждый этап зависит от конкретных механических подсистем и параметров процесса, которые производственные бригады должны понимать и управлять ими.
Наиболее важными критериями оценки при выборе оборудования являются не общая скорость или цена -, а особенности того, что машина действительно может работать при заданной производительности, соответствует ли клеевая система спецификациям вашей бумаги и насколько быстро вы можете переключаться между вашим ассортиментом продукции. Хорошо подобранная машина-будет работать стабильно и прибыльно. Плохо подобранная машина приведет к образованию брака и простоям независимо от ее номинальных характеристик.
