Машина для изготовления небольших бумажных пакетов является важным оборудованием в упаковочной промышленности, ее стабильная работа напрямую влияет на эффективность производства и качество продукции. Однако на практике отказы оборудования неизбежны. В этом документе систематически представлены методы и решения для решения распространенных проблем, связанных с машиной для изготовления небольших бумажных пакетов, и помогает операторам быстро обнаружить проблемы и возобновить производство.
Устранение неисправностей системы подачи.
Система подачи пакетов — это основной модуль машины для изготовления пакетов-, и ее выход из строя напрямую влияет на точность и непрерывность производства пакетов-. К частым проблемам относятся отклонения в размере корма, неравномерность подачи или полная остановка подачи.
1. Отклонения в размере корма
Симптомы: Фактическая длина подачи отличается более чем на 5 мм от заданного значения или прерывистая подача недостаточного размера.
Шаги по устранению неполадок:
Калибровка фотоэлектрического глаза: убедитесь, что чувствительность фотоэлектрического глаза соответствует цвету пленки (синий для монохромной пленки и красный для темной пленки), и убедитесь, что расстояние между фотоэлектрической головкой и пленкой составляет примерно 10 мм.
Проверка механической прочности: ослабьте все планки ламината и проверьте, вернулась ли подача к нормальному состоянию. Если да, убедитесь, что давление резиновых роликов равномерное и подшипник не заклинен.
Настройка параметров: корректирует фактическое значение длины в интерфейсе управления компьютером или настраивает параметр «эквивалент импульса» до стандартного значения (например, . 0.107).
Проверка натяжной втулки:Если поперечное натяжение уплотнения не соответствует норме, проверьте натяжную втулку. Посмотрите, не ослаб ли он. Ослабленная втулка может привести к проскальзыванию коробки передач.
2. Прекращение подачи или засоры.
Симптомы:
Резиновые ролики не вращаются или вращаются медленно. Это вредит производству.
Шаги по устранению неполадок:
Проверка трансмиссии:
Проверьте сервопривод. Посмотрите, показывает ли он сигнал тревоги. Затем перезапустите машину. Посмотрите, исчезнет ли проблема.
Измерьте фазные напряжения U, V и W. Убедитесь, что они остаются на уровне 380 В. Проверьте источник питания на наличие проблем с напряжением.
Проверка механических компонентов:
Убедитесь, что верхний резиновый ролик не застрял. Это останавливает трение при нажатии на нижний ролик.
Проверьте наличие ослабленных или изношенных соединений между резиновым роликом и серводвигателем.
Неисправность датчика: в случае повреждения замените бесконтактный переключатель и повторно откалибруйте его положение.
ii. Система уплотнений
Качество запечатывания напрямую влияет на герметичность пакета. Распространенные проблемы включают слабые уплотнения, неодинаковую ширину уплотнений или образование вздутий в области уплотнения.
1. Слабая или недостаточная прочность уплотнения.
Симптомы: Уплотнения склонны к разрывам или утечкам, особенно во время термосваривания, когда для ПЭНП требуется температура ≥280°C, а для БОПП — ≥ 320°C.
Шаги по устранению неполадок:
Калибровка температуры: фактическая температура термосваривания измеряется с помощью инфракрасного термометра. Если температура слишком низкая, отрегулируйте параметры термостата.
Регулировка давления: использование устройства регулировки алюминиевого ролика для обеспечения равномерного давления с обеих сторон уплотнения и предотвращения деформации материала, вызванной односторонним избыточным давлением.
Проверка лезвия:
Проверьте деформацию лезвия термосварки из-за перегрева, используя тест на светопроницаемость плоскостности кромки ножа.
Вымойте остатки кромки ножа:Очистите лезвие ножа, чтобы оно не перегрелось в одном месте. Это также предотвращает горение материала.
Совместимость материалов:Если обработка коронным разрядом слишком сильная и вызывает проблемы с прилипанием, уменьшите интенсивность обработки. Или смените фильм.
2. Несоответствующая ширина уплотнений.
Симптомы: Неодинаковая ширина или линия запечатывания на одном и том же пакете.
Шаги по устранению неполадок:
Регулировка алюминиевого прижимного ролика: отрегулируйте угол алюминиевого прижимного ролика так, чтобы давление оказывалось на обе кромки уплотнения.
Проверка параллельности резинового ролика: используйте горизонтальную проверку параллельности промежуточного резинового ролика, чтобы устранить несоосность материала, вызванную наклоном.
Проверка направляющего гребня: перед герметизацией убедитесь, что направляющая щетка установлена правильно, чтобы предотвратить смещение материала.
3. Образование волдырей
Симптомы:
В области уплотнения имеются пузырьки. Это вредит тому, насколько плотно прилегает уплотнение и как оно выглядит.
Шаги по устранению неполадок:
Очистка лезвия:
Используйте спиртовую вату, чтобы протереть горячий запечатанный нож. Это удалит остатки клея и грязи.
Замена силиконовой прокладки: замените стареющие, затвердевшие силиконовые прокладки и отрегулируйте ее жесткость до 75 градусов.
Оптимизация температуры и давления: Соответствующим образом снизьте температуру термосваривания, увеличьте давление и предотвратите чрезмерное плавление и образование пузырей на материалах.
III. Устранение неполадок системы резки
Точность резки напрямую влияет на постоянство размера тканевого мешка. Общие проблемы включают неполные разрезы, смещение разреза или непостоянную длину мешка.
1. Неполная резка материала.
Симптомы: Холодные или горячие ножи не полностью разрезают мембрану, и ее необходимо разрывать вручную.
Шаги по устранению неполадок:
Техническое обслуживание ножа холодной резки:
Если нож тупой, наточите его.
Отрегулируйте баланс верхних и нижних ножей и замените изношенные ползунки ножей.
Отладка Ardent Knife:
Обязательно затягивайте только одну сторону нагревательного-ножа, чтобы избежать расширения во время нагрева.
Проверьте давление верхней конвейерной ленты, если оно слишком слабое, чтобы уменьшить давление и предотвратить отскок материала.
Совместимость материалов: добавьте наполнитель в область пленки или отрегулируйте натяжение подачи при изменении толщины.
2. Неуместные или непоследовательные разрезы
Симптомы: В одной партии пакет Uneven разрезается или отличается по длине более чем на 2 мм.
Шаги по устранению неполадок:
Давление резинового барабана подачи: слегка увеличьте давление, чтобы обеспечить полную фиксацию пленки перед резкой.
Регулировка портальной рамы:Затяните или ослабьте алюминиевую трубку портальной рамы. Благодаря этому механическая тряска не влияет на точность резки.
Коррекция параметров:Исправьте реальные значения длины. Или сбросьте настройки скорости подачи на экране компьютера.
Отрегулируйте натяжение задней прижимной пластины, чтобы предотвратить проскальзывание, вызванное слишком тугим проскальзыванием резинового ролика.
IV. ВВЕДЕНИЕ Устранение неисправностей электрической системы и системы управления.
Электрическая неисправность может привести к полному отключению или неисправности устройства, что потребует диагностики на основе сигналов тревоги панели управления.
1. Оборудование не запускается.
Симптомы: После нажатия кнопки запуска основной блок не отвечает, а панель управления не отображается.
Шаги по устранению неполадок:
Проверка мощности:
Убедитесь, что главный выключатель питания выключен, а напряжение стабильно и составляет 380 В.
В случае обнаружения замените перегорающий предохранитель на предохранитель той же спецификации.
Проверка цепи управления:
Измерьте выходную коммутируемую мощность 24 В постоянного тока и, если нет, замените модуль питания.
Проверьте выходной сигнал с помощью мультиметра, чтобы проверить наличие поврежденных бесконтактных переключателей.
Отказ двигателя:
Диагностика перегрузки или короткого замыкания на основе кодов аварийных сигналов инвертора.
Измерьте фазное сопротивление двигателя, чтобы обеспечить баланс и целостность двигателя.
2. Неисправность панели управления.
Симптомы: Неотвечающие кнопки или ненормальный дисплей могут помешать настройке параметров.
Шаги по устранению неполадок:
Сброс питания: выключите питание на 5 секунд, затем перезагрузите компьютер, чтобы проверить, устранена ли проблема.
Программный сброс: если панель зависает, выполните сброс системы в фоновом режиме.
Замена оборудования: Если импульсный источник питания не может выдавать напряжение 24 В, замените модуль питания или материнскую плату компьютера.
V. Комплексные рекомендации по техническому обслуживанию
Чтобы снизить частоту отказов, вам необходим план регулярного технического обслуживания:
Очистите и смажьте:Очищайте шкаф каждый день. Затем раз в неделю смазывайте ползунок горячего резака и приводные цепи.
Замена расходников:Проверяйте силиконовые накладки и угольные щетки каждые три месяца. Своевременно заменяйте изношенные детали.
Проверка заземления: Ежемесячно измеряйте сопротивление заземления оборудования до ≤ 4 Ом, чтобы предотвратить поражение электрическим током.
Обучение операторов: Регулярно проводите обучение признакам неисправностей и их устранению. Это помогает работникам быстро действовать в чрезвычайной ситуации.
Поэтапная проверка основных частей, таких как подача, уплотнение, резка и электрическая система, а также использование профилактического обслуживания позволяют машине работать гораздо стабильнее. Операторам следует сочетать руководства по оборудованию и информацию о сигналах тревоги, чтобы сузить диапазон неисправностей и обеспечить быстрое обслуживание.
