Когда компании используют бумажные пакеты для упаковки бренда, визуальное качество напечатанной графики часто определяет, улучшает или подрывает пакет восприятие бренда. На сумке для покупок розничного продавца указан тот же логотип, что и в его флагманском магазине -, если цвета кажутся блеклыми, текст выглядит размытым или товарный знак нечеткий, страдает весь имидж бренда. Вот почему разрешение печати и точность цветопередачи стали ключевыми факторами, которые следует проверять при сравненииавтоматическая машина для изготовления бумажных пакетов с печатьювыбор.
И чтобы понять, на что способны новые машины, необходимо посмотреть, как взаимодействуют технологии печати, системы управления цветом, обработка бумаги и контроль качества.
В этой статье дается подробный технический обзор характеристик печати, которые наиболее важны для людей, покупающих оборудование и управляющих брендами.
Понимание разрешения печати при производстве сумок
Основы разрешения
Разрешение печати в упаковочных устройствах измеряется в строках на дюйм (LPI). LPI относится к плотности чернильных точек, которые может копировать принтер. Более высокие значения LPI обеспечивают более плавные градиенты, более четкие края текста и более детализированные изображения. Однако зависимость между LPI и воспринимаемым качеством печати имеет логарифмический, а не линейный характер. Таким образом, визуальное улучшение со 150 до 200 LPI является значительным, в то время как прирост за пределами 250 LPI становится все менее заметным на бумажных носителях.
Типичные диапазоны разрешения
Конфигурации машин для автоматической печати на бумажных пакетах, доступные на современном рынке, достигают диапазонов разрешения, которые группируются вокруг трех уровней производительности.
Стандартный диапазон флексографии (100-150 LPI):Интегрированные машины начального уровня-обычно обеспечивают достаточно хорошее качество печати при разрешении от 100 до 150 LPI. Этот диапазон подходит для простой печати логотипов, однотонных блоков и простого текста. Таким образом, в эту группу часто попадают сумки для продуктовых магазинов, магазинов-модной одежды и ресторанов быстрого питания-. Текст по-прежнему читается размером до 8–10 пунктов. Но на мелких деталях, таких как тонкие рамки или фотографии, видны видимые точечные узоры.
Производственный диапазон флексографской печати (150-200 LPI):Большинство машин среднего-класса продаются хорошо-известными производителями, и они работают в этом диапазоне. При разрешении 150 LPI автоматическая печатная машина для изготовления бумажных пакетов обеспечивает четкость текста, достаточную для 6-8 кеглей, печатает с плавными изменениями градиента и обеспечивает четырех-процессную печать с приемлемым увеличением точек. Таким образом, этот уровень качества соответствует визуальным стандартам большинства розничных брендов среднего бизнеса и специализированной упаковки.
Диапазон флексографской печати-высокого разрешения (200–250 LPI):на эту территорию выходят современные печатные машины со сложными сервоприводами и анилоксовыми валами-высокого разрешения. Качество печати приближается к литографии в нижней части: четкость текста составляет 4-6 баллов, а качество воспроизведения фотографий приближается к стандартам качества журналов. Но только производители пакетов премиум-класса достигают стабильных результатов на этом уровне, а это требует как инвестиций в оборудование, так и опыта оператора.
Факторы точности и постоянства цвета
Проблема бумажных подложек
В отличие от бумаги с глянцевым покрытием, используемой в коммерческой печати, материалы для бумажных пакетов имеют особые проблемы с цветной печатью. Впитывающая способность немелованной и крафт-бумаги заставляет чернила впитываться в волокна, а не оставаться на поверхности. Таким образом, это приводит к увеличению точек, что делает печатные цвета темнее и менее насыщенными, чем предполагалось. А естественные различия в цвете партии бумаги - присущие различия в теплоте или яркости между производственными партиями - еще больше усложняют подбор цветов.
Четырех-процесса цветопередачи и системы плашечной окраски
Автоматическая машина для изготовления бумажных пакетов с печатью должна поддерживать цветовую систему, соответствующую применению:
Обработка четырех-цветов (CMYK)воспроизводит полноцветные-фотографии и сложную графику с использованием сочетания голубых, пурпурных, желтых и черных чернил. Процессная печать требует тщательного управления цветом. Таким образом, программное обеспечение цветоделения машины должно компенсировать увеличение точек на бумажных носителях, а операторы печатных машин должны поддерживать точные уровни плотности чернил на всех четырех станциях. Хорошо-откалиброванная машина обеспечивает отклонение цвета (Дельта E) в 3–5 единиц от пробного до производственного процесса, и это заметно в первую очередь обученным специалистам по цвету.
Плашечные цветаиспользуйте предварительно смешанные чернила, соответствующие определенным цветовым стандартам Pantone или пользовательским стандартам. Таким образом, они обеспечивают превосходную точность цветопередачи логотипов и элементов бренда, которые должны точно совпадать во всех печатных материалах. При точечной цветной печати на автоматической печатной машине для изготовления бумажных пакетов значение Delta E может быть ниже 2, и это незаметно для большинства наблюдателей при нормальных условиях наблюдения. Но компромисс-влечет за собой дополнительные печатные станции и затраты на смешивание чернил для каждого уникального цвета.
Факторы, влияющие на однородность цвета
Несколько факторов оборудования и работы определяют, сможет ли автоматическая печатная машина для изготовления бумажных пакетов сохранять цвет от начала до конца цикла:
Контроль плотности чернил:В новых флексографских машинах используются денситометры. Эти инструменты постоянно проверяют толщину красочной пленки на анилоксовом валике. Затем они самостоятельно меняют чернильные камеры, чтобы сохранить нужную плотность. Без этого замкнутого цикла плотность будет дрейфовать. Это происходит потому, что вязкость чернил меняется под воздействием тепла и испарения.
Регистрация субстрата:Если станции печати выходят за пределы линии, появляются ошибки цветоделения. Голубой, пурпурный, желтый и черный слои не совпадают. Это приводит к появлению цветной окантовки или мутных смешанных цветов. Станции печати с сервоприводом-используют оптическое сканирование регистрационных меток. Они сохраняют регистрацию сторон и длины в пределах 0,15 мм. Это устраняет видимые проблемы цветоделения.
Консистенция при высыхании:Если сушка между станциями печати неодинакова, то изменяется растискивание. Чернила, которые немного высыхают до того, как появится следующий цвет, дают другие значения цвета, чем полностью высохшие чернила. В системах принудительной-осушки воздуха используется регулирование тепла и воздушного потока. Это делает показатели излечения одинаковыми.
Сравнение технологий: флексографская печать и альтернативные методы
Преимущества флексографии при производстве пакетов
Флексография доминирует на рынке интегрированных упаковочных машин по веским причинам. Технология допускает использование различных бумажных подложек, используемых при производстве пакетов, от легкой крафт-бумаги до плотного картона, без требований к поверхностной энергии подложки, которые ограничивают офсетную печать. Кроме того, флексографские формы дешевле, чем цилиндры глубокой печати, и производятся быстрее, чем формы для офсетной печати, что позволяет сократить время наладки и сделать более экономичным мелкосерийное-производство.
Автоматическая печатная машина для изготовления бумажных пакетов, использующая флексографскую технологию, обычно достигает разрешения 150-200 LPI, чего достаточно примерно для 85 % применений пакетов в розничной торговле, сохраняя при этом гибкость подложки и структуру затрат, что делает производство пакетов экономичным.
Рекомендации по цифровой печати
В последние годы на рынок изготовления сумок- вышла технология цифровой печати -, в первую очередь конфигурации HP Indigo и Memjet, -. Цифровые печатные машины полностью исключают использование пластин, нанося капли чернил непосредственно на бумагу с помощью пьезоэлектрических или электростатических механизмов. Это обеспечивает разрешение фотографического качества, превышающее 300 LPI, и возможность печатать переменные данные (различные дизайны за один проход) без замедления.
Но современные цифровые машины для изготовления пакетов имеют большие проблемы: они работают медленнее, требуют больше чернил на пакет и не могут хорошо обрабатывать толстую или широкую бумагу. Для большинства работ по-объемам работы с бумажными пакетами автоматические машины для изготовления бумажных пакетов с флексографской-печатью являются более дешевым и лучшим выбором.
Механизмы контроля качества
Линейные системы контроля
В современных машинах используется проверка-с помощью камеры. При этом каждая сумка проверяется на соответствие сохраненным шаблонам качества. Системы, подобные тем, что установлены на производственных линиях Allwell, делают снимки каждого напечатанного пакета с высоким-разрешением. Затем они анализируют следующее:
Плотность цвета по сравнению с целевыми значениями
Точность регистрации на всех станциях печати
Обнаружение дефектов (подтеки, отсутствующие элементы, брызги чернил)
Читабельность штрих-кода и QR-кода
Когда система обнаруживает дефект, она помечает мешок для удаления и предупреждает оператора, сообщая конкретные данные о местоположении дефекта.
Рабочий процесс управления цветом
Профессиональные производители сумок используют цветовые профили ICC. Эти профили описывают, как конкретные машины и типы бумаги отображают цвета. Обычные шаги:
Цветовое профилирование:Используйте спектрофотометр для измерения напечатанных цветных пятен. Затем создайте профили ICC-для конкретного устройства.
Мягкая цветопроба:Посмотрите цифровой предварительный просмотр того, как дизайн будет выглядеть на производственной машине.
Пресс-калибровка:Регулярно измеряйте плотность чернил и регулируйте подачу чернил. Это обеспечивает правильную работу профиля.
Проверка вывода:Проверьте распечатанное задание на соответствие утвержденному отпечатку. Используйте измерения Delta E для их сравнения.
Этот поэтапный метод -за-поэтапно изменяет точность цветопередачи: от зависимости от навыков оператора до контроля процесса. Таким образом, автоматическая печатная машина для изготовления бумажных пакетов каждый раз выдает одни и те же цвета, независимо от того, какой оператор выполняет задание.
Сводные характеристики производительности
На основе отраслевых спецификаций таких производителей, как Zhejiang Allwell Intelligent Technology Co., Ltd. (основанная в 2006 году, с более чем 400 работниками и 13 000 квадратных метров производственных площадей в новой промышленной зоне Биньхай округа Пинъян, провинция Чжэцзян), показатели производительности машин производственного-класса следующие:
| Параметр | Стандартный диапазон | Премиум-диапазон |
|---|---|---|
| Разрешение печати | 150-175 ЛПИ | 200-250 ЛПИ |
| Точность цветопередачи (дельта E) | 3-5 | 1-3 |
| Допуск регистрации | ±0,3 мм | ±0,15 мм |
| Стабильность плотности цвета | ±3% | ±1% |
| Диапазон толщины подложки | 80-200 г/м² | 60-300 г/м² |
Эти цифры предполагают, что машина находится в хорошем состоянии, система управления цветом откалибрована, а операторы обучены. Таким образом, для правильной работы машины требуется хорошая оперативная поддержка.
Выбор на основе требований к производительности печати
При оценке автоматической печатной машины для изготовления бумажных пакетов с точки зрения производительности печати лица, принимающие решения,-должны учитывать следующие факторы:
Согласование стандартов бренда:Если цвета бренда должны соответствовать другим печатным материалам (например, визитным карточкам, брошюрам, вывескам), тогда обязательны точечная цветная печать и строгое управление цветом. Процессная печать подойдет, если цвета сумки должны быть близки к палитре бренда.
Сложность произведения искусства:Простые логотипы и однотонные цвета требуют низкого разрешения печати. Но фотографические изображения или работа с тонкими линиями требуют более высокого уровня LPI.
Экономика объема:Более высокое разрешение и более строгие допуски по цветопередаче обычно увеличивают время настройки и затраты (больше тестовых листов, прежде чем цвета стабилизируются). Это увеличивает стоимость одного мешка. Поэтому вам необходимо сбалансировать потребности в качестве и производственные затраты.
Ограничения по подложке:Некоторые типы и плотность бумаги могут не поддерживать печать с высоким-разрешением, даже если аппарат поддерживает эту функцию. Поэтому перед покупкой оборудования всегда проверяйте его на реальных образцах бумаги.
Заключение
Доступная сегодня автоматическая печатная машина для изготовления бумажных пакетов обеспечивает уровни разрешения от 150 до более 250 LPI, в зависимости от технологической конфигурации и уровня оборудования. Точность цветопередачи устройств Delta E 3–5 достижима на стандартном производственном оборудовании, тогда как конфигурации премиум-класса и строгие процессы управления цветом могут снизить ее до уровня ниже Delta E 2.
Для большинства видов упаковки для розничной торговли диапазон 150-200 LPI, поставляемый на хорошо обслуживаемом флексографском оборудовании, обеспечивает превосходные визуальные результаты при экономичных производственных затратах. Брендам, предъявляющим строгие требования к точности цветопередачи, следует оценить производителей, предлагающих комплексные системы управления цветом, документацию по контролю процесса и возможности встроенного контроля качества.
Zhejiang Allwell Intelligent Technology Co., Ltd. является примером производителя, который инвестировал в оборудование, процессы и опыт, необходимые для обеспечения стабильных характеристик печати - — фактор, который в конечном итоге определяет, будут ли пакеты, сходящие с производственной линии, улучшать или уменьшать бренды, которые они представляют.
