Если вы спросите любого менеджера по производству, что не дает ему спать по ночам, ответ, как правило, будет не катастрофическими сбоями-, а накоплением мелких проблем с обслуживанием, которые незаметно снижают качество продукции и время безотказной работы. Гидравлический пресс работал хорошо в понедельник утром, но к вечеру четверга пластины стали неровными. Счетчик регистрирует 10 000 пластин, но выходная пластина оказалась заметно меньше. Машины работают, но не очень хорошо.
Понимание общих проблем технического обслуживания этих машин — их причин, того, как они ведут себя и как с ними справиться — является одной из наиболее практичных инвестиций, которые может сделать любой оператор или менеджер по оборудованию. Тот же принцип применим кмашина для изготовления сумок для переноски, где небольшие проблемы с подачей или уплотнением быстро превращаются в бракованные партии, если их не решить.
Что такое ремонт «все-в-одном»?
Прежде чем мы углубимся в подробности, давайте посмотрим, в чем разница между-все в-и полу-базовой моделью с точки зрения обслуживания.
Эта машина-в-одном объединяет несколько функций в одной механической последовательности: подачу, натяжение, высечку-или предварительную-резку, формование (штамповку), обрезку, подсчет и укладку. Каждая функция зависит от того, что было до и после. Когда в одной подсистеме возникает проблема, она редко выходит из строя изолированно-и последующие последствия могут выглядеть как проблемы в совершенно другой части машины.
Эта взаимозависимость является определяющей чертой обслуживания по принципу «один размер подходит всем». Диагностика реальной первопричины, а не лечение наиболее очевидных симптомов, является ключом к различению эффективного технического обслуживания и реактивного тушения пожара.
1. Износ пресс-формы
Формовочная матрица — как охватывающая, так и охватывающая формы, которые прессуют бумагу в форму пластины — являются наиболее механически нагруженными компонентами машины. Каждый цикл формования приводит к тому, что поверхность матрицы подвергается воздействию тепла, давления и абразивного воздействия бумажных волокон. Со временем этот износ накапливается.
Признаки износа формы:
Профили краев пластины разные-некоторые четко выражены, другие мягкие или круглые
Рисунок на поверхности пластины становится менее отчетливым
Из-за коррозии полости матрицы размер пластины может отклоняться от диаметра, указанного в спецификации, на меньшую или большую сторону, чем ожидалось.
Снижение чистоты поверхности листового металла от однородной до шелушащейся или неровной.
Способствующий фактор:Использование бумаги за пределами указанного диапазона GSM машины значительно ускорит износ пресс-формы. В каждом цикле, чем больше вес, тем больше нагрузка на поверхность штампа. Эксплуатация машины при температурах выше рекомендуемого предела может привести к термической усталости материала штампа. Загрязненная бумага,-содержащая песок, шипы или посторонние предметы-может вызвать локальные царапины на поверхности формы.
Обслуживание:Во время массового производства поверхность формы следует проверять каждые несколько дней при хорошем освещении. Периодическая полировка поверхности штампа (с использованием соответствующих полировальных составов для материала штампа), восстановление чистоты поверхности и продление срока службы штампа. Когда глубина износа достаточна, чтобы повлиять на характеристики пластины, матрицу необходимо доработать или заменить. Для любого завода с большими объемами производства-разумной мерой предосторожности является наличие запасной формы.
2. Неисправности нагревательного элемента и контроля температуры.
Процесс формования картонной машины основан на точном нагреве, который смягчает бумажные волокна настолько, чтобы сформировать форму пластины без растрескивания. нагревательные элементы внутри или вокруг матрицы поддерживают эту температуру на протяжении всего производственного процесса.
Распространенные проблемы с отоплением:
Поверхность матрицы Неравномерный нагрев. Части неисправного нагревательного элемента-или те, которые имеют секции с высоким сопротивлением-могут создавать точки перегрева и холода. Пластины, сформированные в горячих зонах, имеют другие характеристики поверхности (иногда незначительное изменение цвета или сверхвыраженность), чем пластины, сформированные в холодных зонах.
Неисправность датчика температуры. Термопары или датчики RTD, которые передают данные о температуре контроллерам, могут со временем смещаться или внезапно выходить из строя. Если показания температуры неверны, контроллер принимает неправильное решение-форма перегревается или перегревается-и оператор не замечает этого, пока качество форм не ухудшится значительно.
Перегорание ленты нагревателя. Ленточный нагреватель или ленточный нагреватель, окружающий узел матрицы, выходит из строя из-за усталости от циклического нагрева. Частичное выгорание снижает эффективную теплопроизводительность и требует от оставшихся компонентов более интенсивной работы, ускоряя собственный износ.
Неисправность ПИД-регулятора. Регуляторы температуры могут привести к отклонению калибровки, выходу из строя контактов реле или повреждению программного обеспечения (в цифровых контроллерах). Температура может колебаться, а не стабилизироваться, что приводит к периодическим изменениям качества пластин на протяжении всего производственного процесса.
Метод обслуживания:калибровать датчики температуры не реже одного раза в квартал в соответствии с известной системой отсчета. Заменяйте нагревательные элементы профилактически в зависимости от времени их работы, а не дожидайтесь неисправности.-Случайное перегорание нагревателя во время производства обходится гораздо дороже, чем плановая замена во время планового простоя. Ведите учет показаний температуры и исследуйте любые показания, выходящие за пределы исторического диапазона, прежде чем это повлияет на массу.
3. Подача бумаги и напряжение в веб-контенте
Системы подачи бумаги-механизм, который разворачивает рулоны с нужной скоростью и выравниванием, натягивает ленту и отправляет бумагу на формовочную станцию-является причиной непропорционально большого количества проблем со всеми-в-одной машиной.
Проблемы, связанные с фидом-, включают:
Рулоны бумаги эксцентричны. Неполный рулон или рулон без центрального сердечника вызывает периодические изменения натяжения при вращении рулона. Это приводит к тому, что бумажная сетка поочередно ослабляется, нарушая скорость подачи и позволяя формовочной станции принимать бумагу на разной глубине. Плиты, образовавшиеся в периоды релаксации, могут сформироваться не полностью; пластины, образовавшиеся в периоды напряжения, могут быть перенапряжены.
Уменьшите износ тормозного трения в системе. Ослабленный тормоз обеспечивает обратное натяжение, удерживая паутину в натянутом состоянии. Когда фрикционный материал изнашивается, тормозное усилие уменьшается и полотно теряет натяжение. Симптомы ухудшают позиционирование пластин-, когда пластины начинают появляться и смещаться в сторону формы, а затем начинают формироваться совсем не по центру.
Система направляющих смещается. Автоматическая направляющая скручивания (краевые датчики и боковой направляющий ролик), которая удерживает бумагу в боковом положении, может привести к смещению датчика, механическому ослаблению направляющей рамы или износу привода. Если направляющая полотна не отслеживается правильно, бумага проходит через формовочную матрицу, образуя пластину с асимметричными краями.
Истирание поверхности подающего ролика. Резиновое или эластомерное покрытие подающих роликов захватывает бумагу и проталкивает ее через машину. По мере того как покрытие изнашивается или полируется, сцепление уменьшается, рулоны бумаги скользят, а эффективная скорость подачи бумаги снижается, при этом аппарат не выходит из строя. Операторы, знакомые смашина для изготовления сумок для переноскираспознает схожие закономерности износа подающих роликов, при которых проскальзывание приводит к нестабильной длине мешков.
Метод:еженедельный осмотр поверхности подающих роликов при массовом производстве. Замените эластомерное покрытие при обнаружении скольжения, а не дожидайтесь полного выхода из строя захвата. Регулярно проверяйте и калибруйте натяжение тормозов. Регулярно очищайте датчик направляющей ленты.-бумажная пыль является основным загрязнителем.
4. Износ и затупление режущего лезвия.
Все машины, поддерживающие поточную резку или обрезку - — будь то высечка чистого листа бумаги или формирование кромок готовой пластины — полагаются на лезвия, которые удерживают края в миллионах циклов.
Признаки износа лезвия:
Края доски грубые, волокнистые или нечистые, а не гладкие и острые.
Для резки требуется более выраженное усилие-разница в звуке машины, небольшое увеличение времени циркуляции или увеличение показаний тоннажа, если это обнаружено
Слезы на бумаге, не разрезанные начисто.
Повышенное количество пыли и волокон вокруг резака.
Способствующие факторы:Износ лезвия ускоряется при более высоком значении GSM бумаги, абразивном восстановлении бумажных масс, содержащих остатки песка, а также при работе машины на скорости выше номинальной. Смещение между мужской и женской моделями увеличивает силу бокового сдвига, ускоряет износ лезвия и может привести к его поломке.
Обслуживание:Большинство машин типа «все в одном»-в-сконструировано таким образом, чтобы облегчить снятие лезвий. Разработайте график замены, основанный на количестве циклов замены (согласно рекомендациям производителя), а не только на визуальном осмотре.-Лезвия обычно допустимы перед серьезным износом. Храните сменные лезвия правильно (избегайте контакта с другими металлическими поверхностями, чтобы не порезаться кромками). При повторной установке лезвий необходимо проверить выравнивание перед возобновлением производства.
5. Неисправности системы смазки.
Картонная машина "все в--одном" имеет ряд движущихся частей-штамповки, эксцентрикового привода, направляющих колонн, подающих роликов, толкателей кулачков-, которые требуют правильной смазки, чтобы работать без износа и выделения слишком большого количества тепла.
Проблемы со смазкой проявляются как:
Повышенный шум (скрежет, визг или ритмичные щелчки) от приводного или направляющего элемента.
Повышенный нагрев определенных механических соединений
Увеличение энергопотребления без соответствующего увеличения производства.
Ускоренный износ направляющих колонн, втулок и опорных поверхностей.
В тяжелых случаях заклинивание компонентов привода может привести к неожиданному простою.
Распространенные причины:
система смазки-В машинах с централизованными автоматическими смазочными устройствами засорение трубопровода может привести к закупорке определенных точек смазки, тогда как другие могут вызвать чрезмерное воздействие на определенные точки смазки.
Неправильный тип смазки-использование смазки с неправильной вязкостью или смазка неправильной формы при высоких температурах может привести к разрыву пленки в точках высоких нагрузок.
Чрезмерная смазка-Избыток смазки скапливается на бумажной пыли в виде пасты, блокируя трубу, через которую она должна была проходить.
Пропущенные точки ручной смазки-на машинах с ручными смазочными ниппелями. Если ниппели пропущены во время технического обслуживания, машина высыхает и изнашивается.
Метод обслуживания:строго соблюдайте график смазки машины. Используйте только те сорта смазочных материалов, которые указаны производителем. В случае централизованных автоматизированных систем ежемесячно проверяйте, не засорены ли распределительные линии, и убедитесь, что смазка действительно достигает каждой точки обслуживания (а не только работают ли насосы). Удаляйте скопившуюся смазочную-пыль с видимых поверхностей во время каждой плановой остановки технического обслуживания.
6. Проблемы с электрикой и системой управления.
В современных машинах-в-одном используются программируемые логические контроллеры (ПЛК), сервоприводы и сенсорные сети для координации много-этапных производственных циклов. Эти системы надежны, но не без проблем.
Распространенные проблемы с электричеством и управлением:
Смещение или неисправность датчика приближения. Датчики положения, используемые для определения положения пресс-формы, движения бумаги и высоты стопки, могут отклоняться от калибровки или полностью выходить из строя. Машина может продолжать работать, но время цикла неправильное, что приводит к двойной-формовке (форма дважды закрывается на одной и той же плите) или пропуску цикла (черновая обработка проходит, но не формируется).
Дрейф параметров сервопривода. Сервопривод контролирует скорость и положение формовочного давления и может вызывать дрейф параметров из-за колебаний мощности или постепенного износа энкодера. Пресс может выйти за заданное положение и приложить слишком большую силу к штампу.
Износ контактов и реле. Высокочастотные-контакторы, управляющие нагревательными элементами и двигателем, со временем изнашиваются. Отскоки касания и затмения точек увеличиваются по мере старения контакторов, вызывая нестабильное поведение в цепях, которыми они управляют.
Сбой батареи ПЛК. Большинство ПЛК хранят свои программы и конфигурации в оперативной памяти-с батарейным питанием. При выходе из строя резервной батареи любое прерывание питания может привести к потере программы. Это недорогая-проблема, которую легко предотвратить, но в случае неожиданности она может привести к значительному простою. Амашина для изготовления сумок для переноскиоператор распознает ту же уязвимость, когда неожиданная потеря мощности без резервного аккумулятора стирает производственные параметры.
Обслуживание:Замена резервных батарей ПЛК по фиксированному графику, каждые 2-3 года, независимо от состояния поверхности. Запишите значения калибровки всех датчиков в письменном виде для быстрого восстановления после технического обслуживания. Запаситесь наиболее часто заменяемым комплектом датчиков.
7. Неточность систем прилавка и штабелирования.
Счетчики и системы штабелирования на выходе машины определяют организацию и упаковку готовых панелей. Неточности здесь напрямую влияют на точность упаковки.-меньше стопок — меньше отправлений; пересчитанные стопки влияют на упаковку и штабелирование.
Распространенные проблемы со счетчиком и укладчиком:
Оптический датчик счетчика загрязнен бумажной пылью — наиболее распространенная причина просчетов.
Смещение синхронизации лопастей механического укладчика-лопасти, которые слегка отстают от цикла формования, начинают терять тарелки или вести двойной счет
Износ направляющей рельса по высоте штабеля-из-за износа поверхности направляющего рельса, штабелирования во время наклона или опрокидывания, что приводит к засорению
На готовых пластинах накапливается статический заряд-пластины из некоторых материалов приклеиваются друг к другу или к направляющим укладчика, что приводит к ошибкам подачи и ошибкам подсчета.
Обслуживание:При непрерывном производстве очищайте оптические датчики сжатым воздухом и беспроводной тканью не реже одного раза в день. Проверяйте время укладчика при каждой плановой остановке для технического обслуживания. Устраните накопление электростатического заряда-с помощью установки ионного стержня, если это повторяющаяся проблема.
8. Общие загрязнения и уборка
Бумажная промышленность продолжает производить мелкую пыль. Пыль – враг всех датчиков, подшипников, поверхностей направляющих и электрических контактов в машине. Предприятия, на которых ведение домашнего хозяйства рассматривается как второстепенная задача, всегда будут иметь более высокие затраты на техническое обслуживание и более короткий срок службы компонентов, чем предприятия, на которых ведение домашнего хозяйства рассматривается как часть производства. Независимо от того, используете ли вы формовочную машину для картонных тарелок илимашина для изготовления сумок для переноскископление пыли на оптических датчиках остается основной причиной ошибок при подсчете и неправильной подачи.
Эффекты загрязнения:
Конфетти в подшипниках абразивны и ускоряют износ.
Пылевое покрытие на датчиках может привести к неправильным показаниям и неправильным показаниям.
Пыль, скапливающаяся на нагревательных поверхностях, снижает тепловую эффективность.
Пыль в электрокорпусе может вызвать трение и нарушение изоляции между проводниками.
Обслуживание:Необходимо ежедневно очищать сжатый воздух снаружи машины (персоналу следует обеспечить соответствующую защиту органов дыхания). В зависимости от запыленности окружающей среды для очистки электрического корпуса следует использовать сухой сжатый воздух еженедельно или ежемесячно. Фильтры в панелях управления с воздушным-охлаждением следует очищать или заменять ежемесячно.
Составьте график профилактического обслуживания
Реактивное обслуживание-ремонт поврежденных устройств- — самый дорогой метод. Структурированный график профилактического обслуживания значительно сокращает время незапланированных простоев и продлевает срок службы машины.
Практический график занятий во второй половине дня «все-в-обычно включает в себя:
Распорядок дня:Чистка датчиков и оптики. Проверьте натяжение подачи. Проверьте поверхность формы на наличие загрязнений или видимых царапин. Проверьте уровень смазки на ручной точке. Удалите пыль с внешней поверхности машины.
Еженедельно:Проверьте состояние и качество лезвия. Проверьте показания датчика температуры на соответствие калибровочному значению. Проверьте отслеживание веб-гидов. Очистите фильтры шкафа. Проверьте натяжение и состояние ремня.
Ежемесячно:Полная проверка смазки-убедитесь, что все точки автоматической системы смазаны. Калибровка датчиков положения. Осмотрите провода и разъемы нагревательного элемента. Проверьте и затяните все клеммные соединения в шкафу управления. Протестируйте аварийную парковку.
Четверть:Эталонный стандарт калибровки датчика температуры. При необходимости можно провести контрольную полировку поверхности формы. Проверка параметров сервопривода. Проверьте напряжение резервной батареи ПЛК. Механическая проверка соосности форм и направляющих стержней.
Раз в год:Комплексная проверка и оценка пресс-формы на предмет повторной-обработки или замены. Замените подшипники в высоком циклическом положении (формовка колонн пресса, эксцентриситет главного привода). Полная электрическая проверка квалифицированными специалистами. Для объектов, на которых также имеетсямашина для изготовления сумок для переноскиСинхронизация ежегодных электрических проверок обоих типов машин повышает эффективность технического обслуживания.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Как часто в универсальной-машине-картонном станке следует менять формы?О: Срок службы матрицы во многом зависит от типа бумаги, скорости машины и качества обслуживания. При нормальных обстоятельствах исходная целлюлозная плита на правильном-штампе GSM в хорошем состоянии может прослужить 2–5 миллионов циклов, прежде чем потребуется повторная-механическая обработка. Запасы переработанной бумаги или некачественные условия эксплуатации значительно сокращают этот разрыв.
Вопрос: Что заставляет пластины деформироваться или сгибаться, а не сплющиваться?Ответ: Наиболее распространенной причиной является неравномерная температура формы: одна сторона формы горячее другой, что приводит к плохой релаксации волокон. Другие причины включают несовпадение колонн матрицы (что приводит к неравномерному закрытию пресса), неправильное содержание влаги в бумаге или неправильную подачу, что приводит к эксцентриситету заготовки в матрице.
Вопрос: Почему количество циклов моей машины не соответствует фактическому количеству плат в выходном стеке?О: Почти всегда проблема связана с оптическим датчиком: бумажная пыль на линзе датчика может вызвать утечку. Тщательно промойте контрсенсор и проверьте еще раз. Если проблемы сохраняются, проверьте выравнивание датчика и настройки чувствительности усилителя датчика.
Вопрос: Как предотвратить выход из строя датчиков из-за бумажной пыли?О: По возможности используйте герметичные корпуса датчиков с защитой от пыли (IP54 или выше). Для всех открытых датчиков предусмотрены ежедневные процедуры очистки воздуха. В пыльной среде рассмотрите возможность установки небольшого продувочного устройства воздухом с положительным давлением на корпусе ключевых датчиков, чтобы предотвратить попадание пыли внутрь.
Вопрос: Что мне делать, если эта машина производит несколько хороших пластин в обычном цикле, а затем несколько плохих?Ответ: Циклическое изменение качества обычно связано с эксцентриситетом бумаги (вызывающим периодические изменения натяжения), частичным выходом из строя нагревательного элемента (циклы открытия и закрытия) или проблемами механической передачи (вызывающими периодические изменения скорости). Понаблюдайте, на каком этапе качества вращения валков снижается, и с этого момента приступайте к диагностическим работам.
Вопрос: Стоит ли иметь под рукой запасные части для устройства «все в--одном»?А: Конечно. Наиболее важными запасными частями являются: нагревательные элементы (в соответствии со спецификациями машины), листы для резки, крышки подающих роликов или сменные ролики, датчики приближения, соответствующие проводке машины, резервные батареи ПЛК и как минимум один полный комплект пресс-форм. Затраты на хранение этих деталей обычно можно многократно окупить, если избежать необходимости тратить время на подготовку экстренных заказов во время простоя производства.
Заключительные мысли
При правильном обслуживании картоноделательная машина «все в одном»- является эффективным оборудованием, а при неправильном обслуживании она может вызвать проблемы с качеством и простои. Большинство проблем, описанных в этой статье, решить несложно. Только если их игнорировать достаточно долго, они становятся трудными, начиная от незначительного износа и заканчивая серьезными неисправностями.
Наибольшую отдачу от этих машин всегда получает оборудование, у которого есть письменный дневной график, который придерживается этого графика и рассматривает техническое обслуживание как производственный ресурс, а не как перерыв в производстве. Машины вознаграждают это внимание надежностью. Люди, которые видят только затраты на обслуживание, видят сбои. Та же самая дисциплина, которая поддерживаетмашина для изготовления сумок для переноскиЗдесь применима чистая работа: плановые проверки, чистые датчики, острые лезвия и правильная смазка отделяют прибыльное время безотказной работы от неприятных поломок.
